La Torre de salvamento se sitúa en el puerto de Algeciras. Se trata de un edificio exento que únicamente comparte medianera al sur con el Edificio Capitanía Marítima de Algeciras, conectándose ambos edificios a través de una puerta en la planta 2. El edificio se presenta en un cuerpo mayoritariamente realizado en hormigón visto, de planta + 14 plantas. Las cubiertas son transitables. La estructura portante de la Torre Sasemar está formada por cuatro pilares anulares de hormigón armado formando un cuadrado en planta de 10 x 10 m y un núcleo de pantallas verticales que alojan a la escalera y ascensores. Los pilares y pantallas se arriostran entre sí mediante grandes vigas de atado rectangulares. Los forjados son reticulares en las plantas superiores y en el forjado primero y segundo hay zonas de forjado unidireccional. El edificio presentaba numerosas zonas donde el hormigón se había desprendido debido a la corrosión de las armaduras. Las cubiertas transitables tenían filtraciones. Parte de los elementos metálicos como barandillas y pasarelas se encontraban oxidadas e incluso con roturas. En el informe que realiza Tragsatec previo al comienzo de las obras, concluye en que las patologías de las estructuras de hormigón armado se derivan de: - La falta de recubrimiento de las armaduras en todo el edificio - Expansión de la carbonatación existente al resto de armaduras - Porcentaje del contenido en cloruros en peso de cemento está en torno al 50 % del que marca la EHE 08 para el comienzo de corrosión por cloruros - Segregación en el hormigón por un mal vibrado y falta de espacio entre encofrado y armado. - Huecos de pasamuros sin sellado. Los técnicos de Tragsatec recomiendan además el refuerzo de la impermeabilización de las cubiertas transitables y las reparaciones de la cerrajería.
Las tareas en la estructura de hormigón se centraron en dos bloques principales: REPARACIÓN de los daños existentes y PROTECCIÓN de toda la superficie para prevenir futuros daños. Para la REPARACIÓN de las zonas afectas se elige: - Sika MonoTop®-1010 ES como pasivador y puente unión de mortero reparador. - Sika MonoTop®- 4200 Multi Flow para recuperar la sección del hormigón en las áreas dañadas. Se escoge un mortero R4 debido al ambiente salino propio de la ubicación del edificio. - Sikadur®-52 Injection LP inyectado en las fisuras de los muros de hormigón. - Sellado de espadines con Sika Boom®-150 Fix & Fill. En la fase de PROTECCIÓN se utilizaron los siguientes productos: - LANKO 761 STEEL como inhibidor de la corrosión, se elige para frenar la corrosión existente y para prevenir daños futuros. La aplicación se realizó en toda la superficie de hormigón. - SikaLatex® para mejorar la adherencia de las posteriores capas de mortero impermeabilizante. - SikaTop®-209 Plus ES para revestir toda la superficie de hormigón y así proteger la estructura de la carbonatación e impermeabilizarla del exterior. - Sikagard®-705 L para aplicar en toda la superficie por sus propiedades como inhibidor de corrosión e impregnación hidrófuga. - Sikagard®-670 W como capa de terminación en tonos grises. Se elige este producto por sus cualidades para la protección del hormigón frente a agentes agresivos como la carbonatación, la humedad o los cloruros. Las cubiertas transitables ya contaban con un revestimiento al cloro caucho anterior en deficientes condiciones. Para reforzar la impermeabilización se utilizan: - SikaFill®-420 Extreme como imprimación y separación de la capa existente con la posterior apliación del sistema Sikalastic 612. - Sikalastic®-612 aplicado en dos capas como solución para la impermeabilización de cubierta transitable. - Sika® Reemat Standard en toda la superficie de cubierta embebido en la primera capa de Sika Sikalastic®-612.
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN: 1. Retirada mediante picado del hormigón disgregado. 2. Limpieza de fachada mediante aplicación de agua dulce a presión. 3. Limpieza de barras de acero afectadas para eliminación de óxido con cepillo de alambre. 4. Sellado de hueco pasamuros de entre 20 y 25 mm de diámetro interior para paso de los tensores del encofrado, en muro de hormigón, con espuma de poliuretano monocomponente, aplicada con cánula. Sika Boom®-150 Fix & Fill. 5. Aplicación de capa de inhibidor de la corrosión y capa de imprimación de Sika MonoTop®-1010 ES en barras afectadas. 6. Regeneración de la sección de hormigón mediante mortero fluido clase R4 Sika MonoTop®- 4200 Multi Flow. 7. Inyección de fisuras con resina epoxi de alta fluidez, previa colocación de inyectores de superficies y hasta 1 kg de resina epoxi por ml. Sikadur®-52 Injection LP. 8. Aplicación de impregnación hidrofugante incolora inhibidora de la corrosión de baja viscosidad aplicada con brocha o rodillo en dos capas LANKO 761 STEEL. 9. Baldeo de agua dulce las 24 h tras la aplicación del LANKO 761 STEEL. 10. Una capa de SIKA LATEX a rodillo como imprimación previa al SikaTop®-209 Plus ES. 11. Aplicación de mortero cementoso, para la protección del hormigón frente a la carbonatación y a la entrada de cloruros, aplicado a mano mediante brocha en una capa y aplicando una segunda capa 24 h después. SikaTop®-209 Plus ES 12. Aplicación de tratamiento superficial de protección anticarbonatación para elementos de hormigón y mortero, mediante mano de fondo y mano de acabado con revestimiento elástico a base de resinas acrílicas en dispersión acuosa, impermeable al dióxido de carbono y permeable al vapor de agua, color gris, textura lisa, con un rendimiento aproximado de 0,2 kg/m² cada mano, incluyendo limpieza previa del soporte. Sikagard®-705 L y Sikagard®-670 W. CUBIERTAS Aplicación de tratamiento antihumedad para cubiertas a base de revestimiento impermeabilizante mediante membrana de poliuretano líquido, previa preparación del soporte, incluyendo imprimación epoxi rica en zinc y malla de fibra de poliéster de refuerzo, dos manos, con un rendimiento aproximado de entre 1-2 kg/m2 cada mano. Sikalastic®-612, refuerzo Sika® Reemat Standard, imprimación SikaFill®-420 Extreme.
