La obra está situada en la localidad de Funes (Navarra). Es una obra de renovación y ampliación de pavimentos en una industria alimentaria, que sus famosas tortillas de patata. Se trata de una obra nueva de hormigón semipulido con requerimiento de uso alimentario, antideslizante y de alta resistencia térmica. La propiedad ha confiado en otras ocasiones en el revestimiento Ucrete DP para el uso habitual de sus instalaciones y una vez más ha confiado nuevamente en TECEMAC para la realización de los pavimentos y para el diseño de los distintos espesores dependiendo de las solicitaciones de cada una de las salas que tiene la industria. Este estado inicial comprometía tanto la operatividad, como el cumplimiento de requisitos higiénico-sanitarios exigidos en entornos industriales como el alimentario, donde se requiere una superficie continua, impermeable, resistente a la abrasión, al impacto, a los agentes químicos y fácil de limpiar. La obra consistió en la realización de varios sistemas de pavimentos con una superficie total de unos 20.000 m². Habiendo realizado los siguientes sistemas y m2 de pavimento: - 12.000 m² con Sika Ucrete DP10 en 4 mm gris - 4.000 m² con Sika Ucrete DP10 en 6 mm gris - 2.000 m² de SIKAFLOOR MULTIFLEX PS 32 UV ral 7047 - 2.000 m² de SIKA COMFORT PS-23 ral 7035
La elección de los sistemas de pavimento Sika Ucrete DP10, en sus versiones de 4 mm y 6 mm de espesor, se fundamenta en las exigencias específicas de la industria alimentaria, especialmente en un entorno de fabricación de productos preparados como las tortillas de patatas, donde se combinan factores como el calor, los aceites, los agentes químicos de limpieza, el tránsito mecánico y los requisitos higiénico-sanitarios. El sistema Sika Ucrete DP10 EN 4MM se aplicó en zonas de tránsito medio y áreas donde la exposición térmica o química no es extrema, pero donde se requiere: • Una superficie antideslizante, ideal para zonas donde puede haber presencia de aceites o agua. • Resistencia química frente a productos de limpieza y restos de alimentos. • Alta durabilidad mecánica, soportando el paso continuo de carros y maquinaria ligera. • Fácil limpieza e higiene, fundamental en el entorno alimentario. El sistema Sika Ucrete DP10 EN 6MM se aplicó en zonas críticas de producción, donde las condiciones son más exigentes debido a: • Presencia de temperaturas elevadas, como zonas próximas a cocinas industriales, planchas o hornos donde se manipulan alimentos calientes. • Posibles vertidos de aceites calientes o líquidos agresivos. • Tránsito pesado o impacto de maquinaria más robusta o recipientes metálicos. El espesor en 6 mm permite mejor absorción de impactos, resistencia térmica superior (hasta 120°C de exposición puntual) y una mayor vida útil en condiciones más agresivas. Se aplicó un sistema de resinas SIKAFLOOR MULTIFLEX PS 32 UV (utilizando Sikafloor BC 375) en el almacén de productos terminados. Donde se gestiona el stock y la expedición. Este sistema lo seleccionamos por varias razones: • Excelente resistencia mecánica al tránsito de carretillas y maquinaria de almacenaje. • Buena resistencia química, adecuada para posibles derrames accidentales durante el movimiento de productos alimentarios envasados. • Acabado liso, continuo y estéticamente limpio, que mejora la visibilidad del espacio y favorece la limpieza. • Alta durabilidad y bajo mantenimiento, ideal para zonas que no se detienen con frecuencia para intervenciones. El uso de este sistema garantiza además una nivelación perfecta de la superficie, lo cual facilita la movilidad de estanterías móviles, palets y otros equipos de logística interna. El sistema de resinas SIKA COMFORT PS-23 fue seleccionado para los pasillos interiores, salas y oficinas administrativas de la fábrica por los siguientes motivos: • Acabado decorativo y uniforme, ideal para oficinas y zonas de tránsito. • Confort y reducción de ruido, gracias a su ligera elasticidad. • Fácil limpieza y mantenimiento, sin juntas ni rugosidad. • Buena resistencia al tráfico peatonal. • Baja emisión de COV, apto para espacios cerrados y uso administrativo.
Áreas intervenidas con SIKA UCRETE DP10 (4 mm): • Sala de elaboración de ingredientes (3.800 m²) • Zona de batido y mezclado (1.200 m²) • Túneles de paso y pasillos de distribución (3.000 m²) • Cámaras de refrigeración (1.500 m²) • Preenvasado y preparación logística (2.500 m²) Procedimiento aplicado: 1. Preparación del soporte existente: o Desbastado y fresado con maquinaria diamantada para eliminar restos de grasas, suciedad y apertura de poro. o Aspiración industrial para eliminar partículas sueltas y asegurar una superficie seca y limpia. o Reparación de pequeñas fisuras en juntas y zonas con desconches. o Regularización puntual en pendientes hacia los desagües. 2. Aplicación de la capa base Sika Ucrete BC 4: o Uso de llana dentada específica para dejar 6 kg/m² de material. o Espolvoreo de árido SIKADUR 510 para el acabado antideslizante. Barrido del arido sobrante. 3. Aplicación de capa de sellado con Sika Ucrete TC, con un consumo de 0,6kg/m² Áreas intervenidas con SIKA UCRETE DP10 (6 mm): • Zona de freidoras industriales (1.700 m²) • Cocinas de cocción y planchas (1.500 m²) • Lavaderos y fregaderos industriales (800 m²) Procedimiento aplicado: 1. Preparación del soporte: o Fresado más profundo del hormigón para mayor anclaje. o Aspirado y comprobación de humedad residual. o Regularización de zonas con fuertes degradaciones. 2. Aplicación de la capa base Sika Ucrete BC 6: o Uso de llana dentada específica para dejar 10 kg/m² de material. o Espolvoreo de árido SIKADUR 510 para el acabado antideslizante. Barrido del arido sobrante. 3. Aplicación de capa de sellado con Sika Ucrete TC, con un consumo de 0,6 kg/m² Área intervenida con el sistema SIKAFLOOR MULTIFLEX PS 32 UV (utilizando Sikafloor BC 375): • Almacén logístico de expedición y stock (2.000 m²) Procedimiento aplicado: 1. Preparación del soporte: - Desbastado mecánico superficial con diamante. - Aspiración y limpieza exhaustiva. - Relleno de juntas abiertas y regularización de oquedades. 2. Imprimación con Sikafloor-150 a rodillo con un consumo de 0,4 kg/m². 3. Aplicación de la capa base: - Aplicación de resina Sikafloor BC 375 sobre la imprimación, tras 24h de haber sido aplicada. Mezclado con Sikafloor 501. - Aplicada con llana dentada, con un consumo de 2 kg/m² y pasado de rodillo de púas para eliminar burbujas y asegurar nivelación. 4. Aplicación de la capa de sellado con Sikafloor 305w a rodillo con un consumo de 0,15kg/m². Resistente a los rayos uv. Áreas intervenidas con el sistema SIKA COMFORT PS-23: • Corredores principales y secundarios de comunicación interna (1.400 m²) • Oficinas administrativas y de control de calidad (600 m²) Procedimiento aplicado: 1. Preparación del soporte: - Pulido superficial con disco diamantado para apertura de poro. - Aspiración industrial para eliminar polvo y residuos. - Sellado de pequeñas grietas, juntas y regularización de zonas deterioradas con mortero epoxi. 2. Imprimación: - Aplicación de Sikafloor-150 como imprimación universal para resinas de poliuretano. 3. Capa autonivelante: - Mezclado de Sikafloor 3310 en obra con batidor mecánico. - Vertido y distribución con llana dentada con un consumo de 2,6 kg/m². - Pasado con rodillo de púas para eliminar burbujas y garantizar una superficie lisa y uniforme. 4. Aplicación de la capa de sellado con Sikafloor 305w a rodillo con un consumo de 0,15 kg/m². Resistente a los rayos uv.
