El Silo de Cereal de Pancorbo llevaba muchos años abandonado. Después de varios intentos desde el año 2014 que se hizo una primera tasación, el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación ha encontrado comprador
La sociedad Octaviano Palomo, una de las empresas de comercialización de cereales y oleaginosas más relevantes de Castilla y León, ha adquirido el que está considerado el tercer silo más grande de España, después de los El Cuervo en Cádiz y Marchena en Sevilla. Una inversión de 6 millones de euros convertirá al Silo de Pancorbo en un gran centro de distribución de cereal, semillas y fitosanitarios para la zona norte de España.
La empresa Octaviano Palomo, con 65 años de experiencia en el sector, ha diseñado un proyecto que pasa por la automatización y digitalización de esta ‘catedral del grano’, además de la construcción de cinco naves dentro de la parcela, que permitirán incrementar la capacidad total de almacenamiento hasta las 50.000 toneladas, y de un centro de selección de semillas. El estado inicial de las cubiertas del Silo era de una tremenda degradación. En la fotografía se muestra una vez retirada la mayor parte de la grava de protección de pesada. Había varias capas de impermeabilización muy deterioradas compuestas por lámina asfáltica, lámina de polietileno y lámina de PVC.
La empresa Octaviano Palomo, con 65 años de experiencia en el sector, ha diseñado un proyecto que pasa por la automatización y digitalización de esta ‘catedral del grano’, además de la construcción de cinco naves dentro de la parcela, que permitirán incrementar la capacidad total de almacenamiento hasta las 50.000 toneladas, y de un centro de selección de semillas. El estado inicial de las cubiertas del Silo era de una tremenda degradación. En la fotografía se muestra una vez retirada la mayor parte de la grava de protección de pesada. Había varias capas de impermeabilización muy deterioradas compuestas por lámina asfáltica, lámina de polietileno y lámina de PVC.
El sistema elegido es el mismo que había de forma previa llevar a cabo los trabajos de impermeabilización. Se ha elegido este sistema desechando la opción de cubierta de intemperie por varios motivos, el primero, el soporte no tenia un resistencia suficiente para anclar las fijaciones de forma segura. El segundo motivo, la grava de protección pesada se encontraba en la cubierta y aunque hubiera sido mas como desecharla y trabajar de forma diáfana, hay que tener en cuenta que estas cubiertas están a 40 y 60 mts de altura y bajarla no es cosa fácil.
Aunando estos argumentos se decidió hacer un sistema lastrado para mayor seguridad puesto el viento que sopla en esa zona es muy fuerte en muchas ocasiones. Un sistema de cubierta invertida con protección de grava como protección pesada. Para llevarlo a cabo hubo que retirar la grava de la zona central y desplazarla a todo el perímetro de manera amontonada, para poder ejecutar la base con la mejor de las comodidades y rendimiento. Y de forma posterior ejecutar los perímetros y petos, que se componen de medios hexágonos, lo que hace esta obra muy compleja por la gran cantidad de remates que tiene en todo su perímetro.
Además de todo lo han anterior, hay que considerar los siguientes detalles: La lámina proyectada ha sido Sika – Sarnafil TG 66-18 de 1,8 mm de espesor. Se han llevado a cabo revisiones por el personal técnico de Sika en las diferentes fases de ejecución de la obra y se ha presentado el informe a la constructora. Norteña, en todas las obras ejecutadas con lámina FPO hace una revisión anual durante el periodo de garantía y facilita un informe técnico de cada una de las revisiones. Esto se resume en qué esta propiedad va a tener una visita de revisión desde 2022 hasta 2042, cada uno de los años y el informe técnico generado se entregará año a año a la Propiedad y a la Dirección Facultativa de la Obra.
Aunando estos argumentos se decidió hacer un sistema lastrado para mayor seguridad puesto el viento que sopla en esa zona es muy fuerte en muchas ocasiones. Un sistema de cubierta invertida con protección de grava como protección pesada. Para llevarlo a cabo hubo que retirar la grava de la zona central y desplazarla a todo el perímetro de manera amontonada, para poder ejecutar la base con la mejor de las comodidades y rendimiento. Y de forma posterior ejecutar los perímetros y petos, que se componen de medios hexágonos, lo que hace esta obra muy compleja por la gran cantidad de remates que tiene en todo su perímetro.
Además de todo lo han anterior, hay que considerar los siguientes detalles: La lámina proyectada ha sido Sika – Sarnafil TG 66-18 de 1,8 mm de espesor. Se han llevado a cabo revisiones por el personal técnico de Sika en las diferentes fases de ejecución de la obra y se ha presentado el informe a la constructora. Norteña, en todas las obras ejecutadas con lámina FPO hace una revisión anual durante el periodo de garantía y facilita un informe técnico de cada una de las revisiones. Esto se resume en qué esta propiedad va a tener una visita de revisión desde 2022 hasta 2042, cada uno de los años y el informe técnico generado se entregará año a año a la Propiedad y a la Dirección Facultativa de la Obra.
1. Retirada de grava: En primer lugar se tuvo que retirar la grava de la superficie. Para poder hacerlo operativo hubo que retirar la grava de la zona central y desplazarla a la zona perimetral y así poder extender la base de la lámina en la parte central, donde no había que ejecutar remates. Un duro trabajo, porque mover 2.000 m2 de grava no es una tarea compleja, sin embargo requiere de gran esfuerzo físico. Pero no se podía bajar la grava y volverla a subir cuando las cubiertas están 40 y 60 metros de de altura.
2. Eliminación de láminas antiguas y preparación de soporte: Se han retirado las láminas de polietileno y PVC que había instaladas sobre la impermeabilización originaria de lámina asfáltica adherida. La lámina asfáltica adherida se ha conservado por ser una superficie apta en planimetría para llevar a cabo la nueva impermeabilización y aunque está muy deteriorada protege mínimamente lo que hay debajo, teniendo en cuenta que la obra se ejecuta en invierno y en una zona de climatología muy compleja.
3. Extendido de geotextil e instalación de lámina FPO: En la zona central y diáfana se extiende el geotextil y seguidamente la lámina FPO Sika-Sarnafil TG 66-18 que se hace de forma simultánea. Las largas soldaduras entre láminas se hacen con la Sarnamatic 661 que controla la temperatura y humedad para aportar en cada momento la temperatura exacta de soldadura requerida. Como es una cubierta de protección pesada y apenas lleva anclajes a la base, según se extiende el geotextil inferior y la lámina de la base, hay que extender el geotextil superior e ir dejando pequeños montones de grava que confieran protección frente al viento al sistema ejecutado.
3.1. Proceso de soldadura robotizada de la lámina impermeabilizante FPO: El proceso de unión -soldadura robotizada con la Sarnamatic 661 se caracteriza por la rapidez de ejecución y por la perfección de la propia soldadura. El software que lleva incluido detecta la temperatura y humedad ambiental, aplicando el calor exacto en cada momento, algo que de forma manual es imposible. En la pantalla del robot tenemos información de todos los parámetros: temperatura de soldadura, velocidad, velocidad promedio, horas de trabajo, etc. Con toda esta información el operario sólo tiene que introducir el modelo de lámina que se esta utilizando y el grosor de la misma, el resto lo hace el robot y el operario vigila que vaya por la linea correcta.
4. Impermeabilización de perímetro y petos con lámina FPO: Una vez vertida toda la grava sobre la misma para la ejecución de la zona perimetral y los medios hexágonos tan complejos de rematar. Instalación de geotextil en petos, sujeto por las pletinas y angulares colaminados sobre los que se rematará y soldará la lámina FPO para que quede completamente definida en todas las esquinas y remates superiores. En todos los petos y según exige la colocación del sistema Sika-Sarnafil se ha colocado el perfil Sarnabar y el cordón de soldadura Sarnafil para anclar la lámina al soporte. En la zona vertical se ha colocado la pletina colaminada para soldar la lámina y su posterior sellado con SikaFlex 11FC.
5. Ejecución de impermeabilización en casetón superior: Esta pequeña cubierta de unos 50 m2 es la única parte de la cubierta que queda a la intemperie, por lo que se ha empleado lámina FPO Sika-Sarnafil TS 77-18. Sellado de la parte superior de esta cubierta y todas las demás en el remate de la pletina colaminada con Sikaflex 11FC como remate superior y bajo las albardillas de cubierta en el resto de la superficie, donde el sellado queda mas oculto y no se aprecia bien.
6. Instalación de sumideros y rebosaderos prefabricado FPO: Por motivos operativos y en contra de lo habitual hubo que realizar las perforaciones en peto de forma posterior a realizar la impermeabilización. Los sumideros iniciales tenían salida vertical, mientras que los nuevos se han ejecutado con salida horizontal. Para su realización, se dejaron los antiguos de forma provisional y para rematar la estanqueidad de cada uno de los medios hexágonos se culminó con la perforación y ejecución de nuevos sumideros.
7. Extendido de la grava de protección superior sobre el geotextil superior: En primer lugar se extendió la grava de la cubierta superior, la cual en su totalidad se había dejado sobre el casetón superior que de forma posterior iba a quedar a intemperie, pero era la única manera de poder trabajar en la cubierta superior. Con la grava extendida, terminada la cubierta a 60 mts de altura. Se fueron vertiendo montones con las carretillas y de forma posterior extendiendo con rastrillo por toda la superficie de la base de la cubierta. Al finalizar el extendido de grava se han puesto los paragravillas en los sumideros.
8. Cubierta terminada: Después de un grandísimo esfuerzo por parte de todos los operarios se puede ver la cubierta completamente terminada. Todas las cubiertas requieren de un gran esfuerzo, pero esta cubierta ha superado todo por la cantidad de grava a mover, por la gran cantidad de remates perimetrales muy complejos a ejecutar y todo ello unido a una complejísima climatología como la del municipio de Pancorbo en pleno invierno.
2. Eliminación de láminas antiguas y preparación de soporte: Se han retirado las láminas de polietileno y PVC que había instaladas sobre la impermeabilización originaria de lámina asfáltica adherida. La lámina asfáltica adherida se ha conservado por ser una superficie apta en planimetría para llevar a cabo la nueva impermeabilización y aunque está muy deteriorada protege mínimamente lo que hay debajo, teniendo en cuenta que la obra se ejecuta en invierno y en una zona de climatología muy compleja.
3. Extendido de geotextil e instalación de lámina FPO: En la zona central y diáfana se extiende el geotextil y seguidamente la lámina FPO Sika-Sarnafil TG 66-18 que se hace de forma simultánea. Las largas soldaduras entre láminas se hacen con la Sarnamatic 661 que controla la temperatura y humedad para aportar en cada momento la temperatura exacta de soldadura requerida. Como es una cubierta de protección pesada y apenas lleva anclajes a la base, según se extiende el geotextil inferior y la lámina de la base, hay que extender el geotextil superior e ir dejando pequeños montones de grava que confieran protección frente al viento al sistema ejecutado.
3.1. Proceso de soldadura robotizada de la lámina impermeabilizante FPO: El proceso de unión -soldadura robotizada con la Sarnamatic 661 se caracteriza por la rapidez de ejecución y por la perfección de la propia soldadura. El software que lleva incluido detecta la temperatura y humedad ambiental, aplicando el calor exacto en cada momento, algo que de forma manual es imposible. En la pantalla del robot tenemos información de todos los parámetros: temperatura de soldadura, velocidad, velocidad promedio, horas de trabajo, etc. Con toda esta información el operario sólo tiene que introducir el modelo de lámina que se esta utilizando y el grosor de la misma, el resto lo hace el robot y el operario vigila que vaya por la linea correcta.
4. Impermeabilización de perímetro y petos con lámina FPO: Una vez vertida toda la grava sobre la misma para la ejecución de la zona perimetral y los medios hexágonos tan complejos de rematar. Instalación de geotextil en petos, sujeto por las pletinas y angulares colaminados sobre los que se rematará y soldará la lámina FPO para que quede completamente definida en todas las esquinas y remates superiores. En todos los petos y según exige la colocación del sistema Sika-Sarnafil se ha colocado el perfil Sarnabar y el cordón de soldadura Sarnafil para anclar la lámina al soporte. En la zona vertical se ha colocado la pletina colaminada para soldar la lámina y su posterior sellado con SikaFlex 11FC.
5. Ejecución de impermeabilización en casetón superior: Esta pequeña cubierta de unos 50 m2 es la única parte de la cubierta que queda a la intemperie, por lo que se ha empleado lámina FPO Sika-Sarnafil TS 77-18. Sellado de la parte superior de esta cubierta y todas las demás en el remate de la pletina colaminada con Sikaflex 11FC como remate superior y bajo las albardillas de cubierta en el resto de la superficie, donde el sellado queda mas oculto y no se aprecia bien.
6. Instalación de sumideros y rebosaderos prefabricado FPO: Por motivos operativos y en contra de lo habitual hubo que realizar las perforaciones en peto de forma posterior a realizar la impermeabilización. Los sumideros iniciales tenían salida vertical, mientras que los nuevos se han ejecutado con salida horizontal. Para su realización, se dejaron los antiguos de forma provisional y para rematar la estanqueidad de cada uno de los medios hexágonos se culminó con la perforación y ejecución de nuevos sumideros.
7. Extendido de la grava de protección superior sobre el geotextil superior: En primer lugar se extendió la grava de la cubierta superior, la cual en su totalidad se había dejado sobre el casetón superior que de forma posterior iba a quedar a intemperie, pero era la única manera de poder trabajar en la cubierta superior. Con la grava extendida, terminada la cubierta a 60 mts de altura. Se fueron vertiendo montones con las carretillas y de forma posterior extendiendo con rastrillo por toda la superficie de la base de la cubierta. Al finalizar el extendido de grava se han puesto los paragravillas en los sumideros.
8. Cubierta terminada: Después de un grandísimo esfuerzo por parte de todos los operarios se puede ver la cubierta completamente terminada. Todas las cubiertas requieren de un gran esfuerzo, pero esta cubierta ha superado todo por la cantidad de grava a mover, por la gran cantidad de remates perimetrales muy complejos a ejecutar y todo ello unido a una complejísima climatología como la del municipio de Pancorbo en pleno invierno.
