Sika Referencias
Nombre de la empresa: RAIMA GBL
Nombre de la obra: PROYECTO HALL ZERO - FIRA DE BARCELONA
Población de la obra: Hospitalet de Llobregat
Fecha de finalización de la obra: 01/06/2026
Superfície total tratada: 20000 m2
Propiedad: FIRA DE BARCELONA
Constructora / Contratista: B720
Tipo de obra: Cubiertas
Estado inicial de la obra:
Se trata de una obra de nueva construcción.
Se disponen redes de seguridad en toda la superficie de la cubierta de forma previa al izado de la estructura, con el fin de garantizar la seguridad durante los trabajos, especialmente teniendo en cuenta que el punto más alto de la malla alcanza aproximadamente los 43 metros de altura.
Una vez izada completamente la malla espacial, RAIMA inicia sus trabajos.
Debe realizarse un correcto reparto de cargas conforme a lo especificado en los cálculos de la malla, por lo que es necesario seguir un replanteo tanto del izado como de la colocación de las distintas capas de la cubierta.
Sistema elegido. Motivos de la elección:
**Sistema elegido. Motivos de la elección:**
Se opta por un sistema de cubierta compuesto por una solución sándwich in situ combinada con una cubierta tipo Deck superior, unidas mediante perfiles en Z de acero y con aislamiento intermedio.
La elección de este sistema responde, en primer lugar, a la necesidad de adaptarse a las exigencias acústicas del pabellón. La incorporación de una primera chapa perforada en la solución sándwich permite mejorar el comportamiento acústico del conjunto, reduciendo la reverberación en un espacio de gran volumen y uso intensivo como recinto ferial.
Desde el punto de vista térmico, la configuración multicapa con aislamiento continuo garantiza el cumplimiento de los requisitos de transmitancia, optimizando la eficiencia energética del edificio y contribuyendo a los criterios de sostenibilidad establecidos en el proyecto.
A nivel constructivo, la ejecución in situ de la cubierta sándwich permite una mayor adaptabilidad a la geometría compleja de la malla espacial, así como a la presencia de lucernarios y pendientes variables, asegurando la correcta resolución de encuentros y puntos singulares sin comprometer la estanqueidad.
La incorporación de una cubierta Deck superior aporta rigidez al conjunto, mejora el comportamiento mecánico frente a cargas y facilita la distribución de esfuerzos sobre la estructura, aspecto especialmente relevante en una cubierta de gran luz y elevada altura.
Asimismo, el sistema permite una correcta integración con los elementos de drenaje perimetral y canalones, así como con las soluciones específicas desarrolladas para el control del agua, incluyendo estudios de comportamiento hidráulico en colaboración con fabricantes.
Por último, se trata de una solución contrastada y compatible con los sistemas de impermeabilización de Sika como fabricante de referencia, lo que garantiza la durabilidad y garantía de la cubierta.
Procedimiento realizado. Detallar cada uno de los pasos:
Coordinación con estructura metálica:
Planificación conjunta con la empresa responsable de la malla espacial para coordinar plazos, accesos y secuencia de trabajos, asegurando la correcta compatibilidad entre estructura y cubierta.
Replanteo inicial:
Replanteo de la cubierta sobre la malla espacial, teniendo en cuenta pendientes, posiciones de canalones, lucernarios y puntos singulares, así como el reparto de cargas según cálculos estructurales.
Logística e izado de materiales:
Organización del acopio e izado de materiales desde los laterales del edificio, debido a la limitación de accesos y a la altura de la cubierta (hasta 43 m), optimizando tiempos y recursos.
Ejecución de la primera capa (chapa inferior perforada):
Colocación de la primera chapa del sistema sándwich in situ, de tipo perforado, fijada a la estructura para cumplir con los requerimientos acústicos del proyecto.
Colocación de aislamiento térmico:
Instalación del aislamiento sobre la chapa inferior, garantizando la continuidad del mismo y evitando puentes térmicos, conforme a las exigencias de eficiencia energética.
Montaje de perfiles intermedios (Z de acero):
Colocación de perfiles metálicos tipo Z para la fijación de la capa superior y la correcta transmisión de cargas entre capas.
Ejecución del sistema de cubierta Deck e impermeabilización:
Colocación de la chapa grecada tipo Deck como base del sistema.
Posteriormente, instalación del aislamiento térmico sobre la chapa Deck, asegurando su correcta fijación y continuidad.
Finalmente, colocación de la lámina impermeable tipo Sarnafil de Sika, incluyendo soldaduras, sellados y remates necesarios para garantizar la estanqueidad del conjunto.
Resolución de puntos singulares:
Ejecución de encuentros en lucernarios, canalones, perímetros y remates, asegurando la correcta estanqueidad y adaptación a las pendientes específicas requeridas.
Ejecución del sistema de drenaje:
Configuración de canalones perimetrales y elementos de evacuación de aguas, teniendo en cuenta los estudios hidráulicos realizados (rompeolas) para optimizar el comportamiento frente a lluvias intensas.
Productos y cantidades utilizados en la obra:
Sarnabar® - 2000ML
Otros productos:
Sarnafil TS 77 18 Blanca - 21000M2
