Sika Referencias
Nombre de la empresa: TVMAC, SL
Web: https://tvmac.net/
Nombre de la obra: IDEM
Población de la obra: Ctra. Burgos, Km 1.534800-AGUILAR DE CAMPOO-PALENCIA
Fecha de finalización de la obra: 27/08/2025
Superfície total tratada: 385 m2
Propiedad: IDEM
Tipo de obra: Pavimentos
Estado inicial de la obra:
Se trata de una industria alimentaria dedicada a la fabricación de galletas. La actuación se desarrolla en la planta superior de la instalación, donde, debido a un cambio de uso y a una ampliación de las instalaciones, se requieren condiciones técnicas específicas acordes a la normativa del sector alimentario.
El proyecto contempla la implantación de tres trenes de limpieza de cajas y utensilios de fabricación, lo que implica la necesidad de habilitar salas con elevados requisitos de resistencia y durabilidad. Estas zonas deben contar con un sistema de revestimiento continuo tanto en pavimentos como en paramentos verticales (hasta una altura determinada), capaz de soportar impactos mecánicos, exposición continua a vapor de agua y condiciones de alta humedad, además de garantizar propiedades antideslizantes para la seguridad de los operarios.
Asimismo, uno de los aspectos críticos del proyecto es la correcta evacuación de grandes volúmenes de agua, evitando la formación de charcos mediante un sistema eficaz de pendientes y drenaje.
Como dificultad añadida, la actuación no se ejecuta sobre una solera convencional, sino sobre un forjado, lo que incrementa la complejidad técnica del sistema a implantar. Además, la planta inferior se encuentra en producción durante la ejecución de los trabajos, lo que obliga a garantizar en todo momento la estanqueidad e impermeabilidad del sistema para evitar cualquier afección a la actividad existente.
Por último, el plazo de ejecución es especialmente exigente, disponiendo únicamente de dos semanas para completar los trabajos y entregar la obra en condiciones óptimas de funcionamiento.
Sistema elegido. Motivos de la elección:
En este proyecto no se opta por un único sistema constructivo, sino por la combinación de tres soluciones técnicas complementarias, con el objetivo de cumplir con todas las exigencias funcionales, mecánicas y de plazo de ejecución.
En primer lugar, se selecciona el sistema Sikalastic M 811, que permite ejecutar una impermeabilización continua, sin juntas, garantizando la estanqueidad de la planta superior respecto a la inferior. Además, este sistema facilita la creación de una base adecuada sobre la que se pueden generar las pendientes necesarias para la evacuación de agua.
Previamente a la aplicación de la impermeabilización, se procede a la instalación de canaletas y sumideros conectados a la red de evacuación, así como a la colocación de conectores mecánicos anclados al forjado (4 unidades/m²), que aseguran la correcta adherencia y comportamiento estructural del sistema posterior.
En segundo lugar, se emplea el sistema Sika Ucrete UL, elegido por su elevada resistencia mecánica, su capacidad para soportar impactos y cargas, su reducido espesor y su rápida puesta en servicio, lo que resulta fundamental dado el plazo limitado de ejecución.
Finalmente, se aplica el sistema Sika Ucrete DP 20 en un espesor de 9 mm como acabado final. Este sistema ofrece una excelente resistencia química, térmica y mecánica, además de propiedades antideslizantes, lo que lo convierte en la solución óptima para entornos de industria alimentaria con condiciones de trabajo exigentes.
Procedimiento realizado. Detallar cada uno de los pasos:
IMPERMEABILIZACIÓN
En primer lugar, se realizan los trabajos de corte del forjado para la instalación de canaletas y sumideros, los cuales se conectan directamente a la red de evacuación existente, garantizando así la correcta gestión del agua.
Posteriormente, se lleva a cabo la preparación del soporte mediante fresado integral del forjado, eliminando irregularidades y abriendo rozas en encuentros con canaletas, sumideros y paramentos verticales, con el fin de asegurar una correcta continuidad del sistema impermeable.
A continuación, se procede a la colocación de conectores mecánicos (4 unidades/m²), anclados al forjado mediante resina epoxi Sikadur 31+, lo que permite mejorar la adherencia y el comportamiento conjunto del sistema.
Como paso previo a la impermeabilización, se aplica una capa de imprimación con Sikagard P 770, asegurando la correcta adherencia del sistema posterior.
Finalmente, se ejecuta la impermeabilización continua mediante la aplicación del sistema Sikalastic M 811, garantizando la estanqueidad total de la superficie tratada.
RECRECIDO
Una vez finalizada la impermeabilización, se procede a la colocación de una malla de acero de 50x50x4 mm, fijada a los conectores previamente instalados, lo que permite reforzar estructuralmente el recrecido.
Posteriormente, se ejecuta un recrecido con formación de pendientes del 1%, utilizando el sistema Sika Ucrete UL, con espesores variables entre 30 mm y 80 mm, logrando una superficie resistente, continua y con la geometría adecuada para la evacuación de agua.
REVESTIMIENTO FINAL
Como acabado final, se aplica el sistema Ucrete en varias capas. En primer lugar, se extiende el producto base, seguido de un saturado con árido de cuarzo para mejorar la resistencia mecánica y las propiedades antideslizantes.
Tras el endurecimiento, se realiza un lijado y aspirado de la superficie para eliminar el exceso de árido y garantizar una correcta terminación.
Ejecución de medias cañas en todos los encuentros entre planos horizontales y verticales mediante masilla de poliuretano tipo Sikaflex Construcción.
Finalmente, se aplica una capa de sellado mediante Sika Ucrete Top Coat Gloss, que proporciona un acabado homogéneo, mejora la limpieza y refuerza la durabilidad del sistema.
Productos y cantidades utilizados en la obra:
Sikagard® P 770 - 250
SikaGrout®-212 Fluid - 600
Sikadur®-31+ - 20
Otros productos:
SIKALASTIC M 811 630 KGS.
SIKA UCRETE UL 36.000 KGS.
SIKA UCRETE BC9 5.200 KGS.
SIKA UCRETE TC GLOSS 250 KGS
