Nombre de la empresa: Elite Revest. Continuos, SL

Web: https://www.eliterevestimientos.es/

Nombre de la obra: FARAMAX

Población de la obra: Malpartida de Plasencia

Fecha de finalización de la obra: 30/09/2025

Superfície total tratada: 1200 m²

Propiedad: Faramax

Constructora / Contratista: N/D

Tipo de obra: Pavimentos

Estado inicial de la obra:
Faramax Trafo es una empresa dedicada a la fabricación de transformadores y reactores de potencia. La obra se inserta en una ampliación industrial de gran relevancia, orientada a incrementar la capacidad productiva y reforzar nuevas zonas de ensayo y producción. La sala en la que se intervino no era un area convencional: el pavimento debía actuar como una superficie técnica de precisión dentro de una instalación eléctrica avanzada.
Elite Revestimientos mantiene relación de trabajo con Faramax desde 2020, habiendo ejecutado también otras zonas de la planta, como areas de montaje, bobinados y aislamientos, con sistemas epoxi mas habituales. Esta experiencia previa permitió abordar con solvencia una actuación especialmente exigente.

Sistema elegido. Motivos de la elección:
El paquete se estructuro a partir de Sikafloor-150 como resina epoxi principal para imprimacion, ligante de morteros y doble sellado, y Sikafloor-264 como acabado autonivelante epoxi final en color beige RAL 1001
Materiales:
Sikafloor-150 9.670 kg Imprimación, ligante de maestras y microhormigon, doble
sellado
Árido seleccionado 38.500 kg Cuarzo 0-1 mm para maestras y curva continua 0-8 mm
para microhormigon
Sikafloor-264 1.100 kg Acabado autonivelante epoxi final, color beige RAL 1001

Procedimiento realizado. Detallar cada uno de los pasos:
La obra combinaba cuatro exigencias simultaneas:
• Planimetria superficial para movimiento de transformadores mediante colchón de aire;
• Embebido y protección de la malla de cobre del suelo, conectada a la jaula de Faraday de la sala;
• Resolución de encuentros perimetrales con canaletas y conexiones a tierra no perfectamente niveladas;
• Ejecución de una superficie continua, resistente, sellada y apta para una sala de ensayos de alta exigencia
industrial.
La solución adoptada incorporo el aprendizaje de una sala de ensayos anterior, donde un recrecido basado en hormigón no permitió alcanzar inicialmente la planeidad esperada y genero problemas en la interfase entre solera, malla de cobre y capa superior. En esta nueva intervención se opto por un sistema epoxi mas controlable, con maestras topográficas y morteros de granulometría seleccionada.
Video enlace a puesto en servicio: https://drive.google.com/file/d/1k7jF643scvbcU2kn4Ee2J8DM6AvHFpgZ/view

Productos y cantidades utilizados en la obra:

Sikafloor®-264 - 1.100 Kg

Otros productos:
Sikafloor-150 9.670 kg Imprimación, ligante de maestras y microhormigon, doble
sellado
Árido seleccionado 38.500 kg Cuarzo 0-1 mm para maestras y curva continua 0-8 mm
para microhormigon
Sikafloor-264 1.100 kg Acabado autonivelante epoxi final, color beige RAL 1001