Sika Referencias
Nombre de la empresa: IMPERMEABILIZACIONES SAFER, S. L.
Nombre de la obra: DEPÓSITO DE AGUA POTABLE SIERRA CARBONERA
Población de la obra: SAN ROQUE (CÁDIZ)
URL de referencia: http://www.safersl.es/portfolio/deposito-de-agua-potable-sierra-carbonera/
Fecha de finalización de la obra: 12/12/2025
Superfície total tratada: 9939.56 m2
Propiedad: AGUA Y RESIDUOS DEL CAMPO DE GIBRALTAR, S. A. (ARCGISA)
Constructora / Contratista: FCC AQUALIA, S. A.
Tipo de obra: Impermeabilización Técnica
Estado inicial de la obra:
El depósito de agua potable denominado Sierra Carbonera se construyó en 1966, dentro del plan de aprovechamiento hidráulico de los ríos Guadarranque, Hozgarganta, y Guadiaro para la Bahía de Algeciras. En particular, este depósito suministra a las poblaciones de La Línea de la Concepción, Campamento y La Alcaidesa, siendo gestionado por la ARGISA, empresa pública de servicios participada al 100% por la Mancomunidad de Municipios del Campo de Gibraltar, encargada de los servicios de suministro de agua, saneamiento y residuos urbanos.
De proporciones catedralicias, de medidas interiores de 81,76 x 121,57m, y una altura libre de 6.30m, tiene una capacidad de albergar 51.700 m3 de agua potable.
Fue construido mediante muros de hormigón ciclópeo en talud con 288 pilares, vigas de H.A., y forjado prefabricados de placas pretensadas. Además, esta dividido en dos vasos gemelos. El llenado se realiza a través de un canal ovoidal hasta escalas por la que desciende el agua hasta la cota base.
Debido, fundamentalmente, al deterioro sufrido por los muchos años de servicio, se producían importantes pérdidas de agua y presentaba desperfectos en su estructura producidos por la continua humedad y cloruros en la atmósfera interior.
En el estado inicial el depósito presentaba dos patologías principales:
- Desperfectos en la estructura por la carbonatación del hormigón y la oxidación de las armaduras expuestas en la zona aérea.
- Fugas de agua en juntas de hormigonado y fisuras.
Sistema elegido. Motivos de la elección:
Se determinó la necesidad de reparación estructural mediante morteros monocomponentes, reforzado con fibras y de baja retracción, con tratamiento pasivador y de inhibición de la corrosión de las armaduras por lo que se empleó los morteros Sikamonotop 1010, y Sikamonotop 4012.
Debido a su estado era necesaria la impermeabilización interior completa y continua para agua potable por lo que se eligió la instalación del Sistema Sikaplan WT 4220-15 C por ser el sistema de impermeabilización más fiable, rápido y eficaz para los problemas de filtraciones y de protección de su estructura.
Procedimiento realizado. Detallar cada uno de los pasos:
Para no interrumpir el abastecimiento a las poblaciones, se realizó en dos fases, una por cada vaso. Resumidamente consistió en: reparación, limpieza, impermeabilización del vaso y del canal de llenado, conexiones y puntos singulares, y por último, puesta en servicio.
• Actuaciones previas
Se procedió a la retirada de una de las placas pretensadas del forjado para la introducción de maquinarias y materiales a emplear, también para ventilación natural. Además, se contó con la instalación de ventilación forzada con flujo de aire cruzado.
• Saneado, picado y lijado, por medios manuales y mecánicos. Reparación estructural.
Se realizó el saneado, limpieza y reparación de pilares, vigas y placas con dos equipos consecutivos para ir preparando el soporte y realizar la reparación con morteros Sikamonotop 1010, y Sikamonotop 4012.
• Obturación de las vías de agua en el muro divisorio de los vasos:
Previo al sellado con láminas de impermeabilización se acometió a la obturación de las vías de agua procedentes del vaso derecho que se mantuvo lleno para ofrecer suministro a la población. El muro divisorio presentaba escapes de agua con presión en sus juntas constructivas, siendo concretamente 4 escapes en toda su altura principalmente. Para prevenir el embolsamiento de agua en la capa entre el soporte y el nuevo sistema de impermeabilización que pudiera ocasionar su abombamiento y posterior rotura por la presión ejercida por el agua, se proyectó inyecciones de pre-polímero de poliuretano mono componente y acuarreactivo, con el picado y saneado de grieta y posterior refuerzo con mortero estructural Sikamonotop 4012.
• Instalación perfiles PE + Extendido de Geotextil.
La superficie del soporte que se ha impermeabilizado debía ser lisa y uniforme para evitar punzonamientos en la membrana con las futuras presiones hidrostáticas. Se extendieron paños de geotextiles Sarnafelt A-300 anclados con los perfiles PE a una altura media de 5,30 m. Además, los perfiles se fijaron mecánicamente, y se dispuso doble sellado de Sikaflex en toda su longitud.
• Instalación membrana Sistema Sikaplan WT 4220-15 C
Para el forrado del depósito con las membranas Sikaplan® WT se usaron equipos de soldadura manual y automático. Se prepararon previamente la superficie de soldadura hasta estar limpias, secas y libre de polvo, grasas y aceites usando Sarnafil® T Prep.
Los solapes entre membranas se mantuvo un mínimo de 80 mm, observando con especial cuidado en mantener un ancho mínimo de 30mm de la costura soldada terminada. Soldaduras continuas y de calidad realizados por soldadores con una dilatadísima experiencia. Familiarizados con los procedimientos de trabajos en espacios confinados, tuvieron que hacer frente a condiciones de alta humedad o con filtraciones agua de lluvia a través de la cubierta en el interior, les obligó a evaluar, adaptar, ajustar los parámetros de la máquina y comprobar continuamente las soldaduras realizadas en tales condiciones climáticas.
Las soldaduras manuales tuvieron especial relevancia en esta obra al usarse en todas las uniones verticales y en cada uno de los 288 pilares que componen el depósito. Sólo para la base del depósito se utilizó la soldadora automática Sarnamatic 681.
• Impermeabilización de escalera llenado depósito.
La impermeabilización de la escalera de llenado fue un trabajo minucioso en el que en cada cambio de plano era necesario la fijación de perfiles PE para anclar y soldar cada solape de forma manual. Se extendió la capa de protección con geotextil PP-300 gr y finalmente, la lámina Sikaplan WT 4220-15 C.
• Impermeabilización de canal ovoidal de llenado.
Se realizó una impermeabilización del 85% de canal ovoidal de llenado, también con membrana Sikaplan WT 4220 15C. Previamente, se realizó una limpieza con agua a presión. Se tuvo que instalar 4 líneas de perfiles PE de fijación, 2 a media altura del canal ovoidal y otras 2 hasta cubrir el 85% del mismo. Con la fijación de los perfiles PE se fue colocando al unísono el geotextil y la membrana cortados en paños cada 2 metros y anclados mecánicamente al soporte y así termosoldarlas al paño precedente para soportar la presión de la corriente del agua. Se usó ayuda de adhesivo para adecuar la lámina a la forma ovoidal, especialmente en el tercio superior de la impermeabilización. El proceso finalizó con el sellado de la lámina fijada al perfil con el soporte del canal con Sikaflex Construction.
Todo este procedimiento fue realizado con personal especialmente cualificado y equipado con equipos de rescate, arnés de seguridad, retráctiles, rescatador de oxígeno, detector de gases y walkie talkies para garantizar la seguridad en un espacio muy reducido y de 102 m de longitud.
Productos y cantidades utilizados en la obra:
Sikaplan® WT 4220-15 C - 16240 M2
S-Felt A-300 - 16250 M2
Sika MonoTop®-4012 ES - 294 UNIDADES
Sikaflex® Construction+ - 234 UNIDADES
Sika MonoTop®-1010 ES - 50 UNIDADES
Sikadur-Combiflex® Adhesive - 2 UNIDADES
Sarnafil® T Prep - 2 UNIDADES
Otros productos:
PERFIL FIJACIÓN PE (2ML) – 608 UDS
SIKAPLAN WT 4220 – 18H – 25 M2
SARNAFIL FPO CORDÓN DE SOLDADURA (100 ML) – 1 UD
